Cum se produce filmul de înveliș pof

Filmul de înveliș cu contractare poliolefină (POF) este utilizat pe scară largă în ambalaje datorită clarității sale excelente, a rezistenței puternice de etanșare și a proprietăților ecologice. Este o alegere preferată pentru ambalarea alimentelor, electronice, jucării, produse cosmetice și multe alte bunuri de consum. Înțelegerea modului în care este produsă filmul de înveliș de contracție POF poate oferi o perspectivă valoroasă asupra caracteristicilor sale de înaltă performanță și a aplicației pe scară largă. Mai jos este o imagine de ansamblu detaliată a procesului de producție a filmului de înfășurare POF POF.

1.. Selecție de materii prime
Materiile prime primare utilizate în POF Film Shrink producția este poliolefine, de obicei o combinație de:
Polietilenă cu densitate mică (LDPE)
Polietilenă liniară de densitate joasă (LLDPE)
Polipropilenă (pp)
Aceste rășini sunt selectate pentru flexibilitatea, claritatea și capacitatea lor de a forma o structură stabilă multistrat atunci când sunt co-extrudate. Aditivi, cum ar fi agenții de alunecare, agenții anti-blocaj și ajutoarele de procesare pot fi, de asemenea, incluși pentru a îmbunătăți funcționalitatea filmului.

2. Procesul de extrudare
Filmul de contracție POF este de obicei realizat folosind un proces de co-extrudare cu cinci straturi, care combină diferite rășini pentru a obține performanțe optime. Etapele cheie includ:
Hrănirea și topirea: polimerii selectați sunt alimentează în extrudere separate și topiți la temperaturi ridicate (în jur de 200-250 ° C).
Co-Extruziune Die: Polimerii topiți sunt forțați simultan printr-un cap de matriță specializat care creează o structură de film cu cinci straturi. Fiecare strat contribuie cu proprietăți specifice, cum ar fi rezistența, flexibilitatea și capacitatea de etanșare.

3..
Există două metode comune de producție după co-extrudare:
Metoda filmului suflat: Filmul este extrudat într -o formă cu bule și suflat în sus cu presiunea aerului. Bula este răcită treptat cu inele de aer și apoi prăbușită pentru a forma film plat.
Metoda de stingere a apei: Filmul extrudat la cald este răcit rapid folosind băi de apă sau role de răcire, ceea ce îmbunătățește claritatea și netezimea filmului.
Fiecare metodă afectează proprietățile optice ale filmului și performanța de micșorare. Filmul suflat este mai frecvent pentru filmele mai groase, în timp ce stingerea apei este ideală pentru filmele de înaltă claritate.

4. Orientare (întindere)
Pentru a oferi filmului proprietățile sale microșii, acesta este supus orientării biaxiale:
Direcția mașinii (MD): Filmul este întins longitudinal trecând printr -o serie de role la viteze în creștere.
Direcția transversală (TD): Filmul este apoi întins orizontal folosind un sistem de cadre tentrice sau o inflație cu bule.
Această întindere aliniază lanțurile de polimer, oferind filmului capacitatea sa de a se micșora uniform atunci când este încălzit în timpul ambalajului.

5. Recuperare și setare de căldură
După orientare, filmul este tratat termic pentru a-și stabiliza proprietățile și a reduce stresul intern. Acest pas se îmbunătățește:
Consistența micșoră
Stabilitate dimensională
Performanță de sigilare

6. Scăută și înfășurare
Filmul finit este tăiat în lățimile dorite pe baza cerințelor clienților. Apoi este înfășurat în rulouri folosind mașini de înfășurare de mare viteză, asigurând tensiune uniformă și margini de rulare netede.

7. Inspecție și ambalare a calității
Fiecare rolă este inspectată pentru:
Claritate
Uniformitatea grosimii
Rata de micșorare (de obicei 60–70% în TD și 20-30% în MD)
Forța de etanșare
Rulourile defecte sunt respinse sau reprocesate. Rulourile aprobate sunt ambalate în pelicule de protecție sau cartoane pentru expediere.